Ключевые направления: Гуанчжоу, Шанхай, Алматы.
Материалы изготовления оборудования НПЗ
Развёрнутый подбор материалов и защитных решений по разделам ТЗ: корпуса, внутренние устройства, трубные пучки, трубопроводы и крепёж, сернистые среды, высокотемпературные режимы, коррозионно-активные среды, покрытия и облицовки. Марки сталей РФ / ASME / КНР, формат ответа поставщика
Подготовлено: июль 2026 г. (Файл 8 из серии «Технологические блоки НПЗ»; приложение к ТЗ на уточнение материалов изготовления)
0. Базовые принципы выбора материалов для НПЗ на сернистом сырье
Перед ответами по разделам — рамка, которой должен следовать любой поставщик:
- Карта коррозии (corrosion loops) — проектная основа: по каждому потоку фиксируются среда, t/p, сера, H₂S, TAN (кислотное число), хлориды, вода; далее — механизмы разрушения по API RP 571 (высокотемпературная сульфидация, нафтеновая коррозия, влажный H₂S (SSC/HIC/SOHIC), HTHA, хлоридное растрескивание, CUI) и подбор материала под доминирующий механизм;
- Нормативная база: NACE MR0175/ISO 15156 (сернистые среды), NACE MR0103 (нефтепереработка), API RP 941 (кривые Нельсона — водород при высоких t/p), API RP 571 (механизмы), API RP 582/RP 585 (сварка/инспекция), ASME VIII/II (расчёт и материалы), ГОСТ 34233/52857 (РФ), GB/T 150 + GB 713 (КНР);
- Правило припуска: углеродистые и низколегированные стали — припуск на коррозию 1,5–3 мм (горячие сернистые среды до 6 мм); нержавеющие и плакировки — без припуска;
- Ступенчатость материалов по температуре: до 425 °C — углеродистые стали (если нет H₂S/водорода); 400–550 °C + сера/водород — Cr-Mo (1,25Cr-0,5Mo; 2,25Cr-1Mo; 5Cr-0,5Mo; 9Cr-1Mo); >550 °C или сильная сульфидация — нержавеющие 304H/321H/347H и сплавы.
1. Ответ на раздел 1 ТЗ: спецификация по каждому виду оборудования (сводная матрица)
Типовые позиции установки первичной переработки (ЭЛОУ-АВТ) и смежных блоков — с назначением и базовым подбором материалов для сернистой нефти 1,0–1,8 % S (Urals и аналоги):
| Оборудование | Назначение | Корпус (РФ / ASME / КНР) | Внутренности | Трубы/пучки |
|---|
| Электродегидратор ЭЛОУ | Обессоливание/обезвоживание, 120–160 °C, 0,8–1,6 МПа | 09Г2С / SA516 Gr.70 / Q345R, припуск +3 мм | Электроды и подвески — 12Х18Н10Т / 304 / S30408; сетки — нержавейка | — |
| Колонна К-1 (отбензинивающая) | Отбензинивание нефти, до 280 °C | 09Г2С/16ГС / SA516 Gr.70 / Q345R; верх (зона HCl+H₂S) — плакировка 08Х13 / 410S | Тарелки: верх — 12Х18Н10Т/321, низ — 08Х13 | — |
| Колонна К-2 (атмосферная) | Перегонка до 350–360 °C | Низ (350–360 °C, сульфидация): 12ХМ / SA387 Gr.11 / 15CrMoR либо углеродистая + плакировка 12Х18Н10Т; верх — 09Г2С + плакировка 08Х13 | Тарелки 08Х13 (верх — 321); насадка/распределители — нержавейка | — |
| Вакуумная колонна | 400–425 °C, вакуум | 12ХМ/15Х5М / SA387 Gr.11/Gr.5 / 15CrMoR, 5Cr-зоны питания; при TAN>0,5 — плакировка 316L/317L | Насадка и распределители — 321/316L (при TAN>1 — 317L/904L в зоне питания) | — |
| Стриппинги, стабилизаторы | Отпарка/стабилизация | 09Г2С / SA516 Gr.70 / Q345R | 08Х13/12Х18Н10Т | — |
| Трубчатые печи (П-1…П-3) | Нагрев до 350–425 °C | Корпус/каркас — Ст3/09Г2С | Экраны — 12Х1МФ; змеевики: 12ХМ → 15Х5М → 12Х18Н10Т (P9/TP347H) по температуре и сере | Трубы печей: SA335 P11/P22/P5/P9, TP321H/TP347H |
| Теплообменники сырья/дистиллятов | Рекуперация, до 400 °C | 09Г2С, горячие — 12ХМ | Перегородки — Ст3/08Х13 | Трубы: 20/10 / SA179; сернистые горячие — 15Х5М / SA213 T5; сырые высокотемпературные при TAN — 321/316L |
| АВО | Охлаждение/конденсация | Камеры — 09Г2С (+NACE для H₂S) | — | Трубы SA179/SA214 + Al-оребрение; кислые среды — 16Mo3/дуплекс |
| Рефлюксные ёмкости, сепараторы | Разделение фаз, 40–60 °C | 09Г2С / SA516 Gr.70 / Q345R (NACE-исполнение при H₂S) | Каплеотбойники — 321/316L | — |
| Сферы/ёмкости СУГ | Хранение C₃–C₄, 0,8–1,8 МПа, −45 °C | 09Г2С-13 (низкотемп.) / SA537 / 16MnDR, 09MnNiDR | — | — |
Ответы на подпункты раздела 1: толщины — по расчёту ASME VIII/GB/T 150 (корпуса колонн ЭЛОУ-АВТ типово 14–40 мм, плакировка 3+0 мм (3 мм нержавейки) или вальцовка 6–9 мм); термообработка — нормализация проката толщиной > 36 мм, PWHT (отпуск 620–680 °C) обязателен для всех аппаратов во влажном H₂S-сервисе и толщин > 32–38 мм; сварочные процедуры — квалифицированные WPS/PQR (ASME IX / НАКС для РФ), контроль твёрдости швов ≤ 200 HB (NACE).
2. Ответ на раздел 2 ТЗ: корпуса аппаратов и ёмкостей
| Запрос | Развёрнутый ответ (рекомендуемая спецификация) |
|---|
| Марка стали корпуса | Атмосферные/умеренные среды: 09Г2С / SA516 Gr.70 / Q345R (GB 713). Горячие 400–500 °C: 12ХМ / SA387 Gr.11 Cl.2 / 15CrMoR. 500–600 °C и сульфидация: 15Х5М / SA387 Gr.5 / 1Cr5Mo. Водород высокого давления: 2,25Cr-1Mo(-V) / SA387 Gr.22(V) / 12Cr2Mo1R(V) |
| Температурный диапазон | Углеродистые: −40…+425 °C (ниже −20 °C — исполнения с KV при −40/−60 °C: 09Г2С-13, 16MnDR, 09MnNiDR). 1,25Cr: до ~525 °C. 5Cr: до ~600 °C. 2,25Cr-1Mo-V: до ~454–482 °C под водородом (по кривым Нельсона API RP 941) |
| Расчётное давление | Резервуары — атм.; ёмкости ЭЛОУ 1,0–1,6 МПа; колонны 0,02(вакуум)–1,5 МПа; сепараторы гидропроцессов 3–20 МПа (код ASME VIII Div.1/Div.2) |
| Устойчивость к H₂S/кислым средам | Влажный H₂S: сталь по NACE MR0175/MR0103 — контролируемый химсостав (C ≤ 0,20–0,22 %, S,P ≤ 0,010 %), твёрдость ≤ 200 HB (швы и основной металл), HIC-стойкость плит по NACE TM0284 (CLR ≤ 15 %, CTR ≤ 5 %, CSR ≤ 2 %), испытания SSC по TM0177. Хлоридная коррозия (верх колонн, ЭЛОУ): плакировка/внутренности 410S/321; ингибирование + нейтрализация (технологическая мера) |
| Внутренняя футеровка/облицовка | Зоны сульфидации 400–550 °C — вальцованная плакировка TP321/316L 3–6 мм или наплавка (strip-cladding) E309L+E347; кислотные ёмкости — каучук/PVDF; бетонные отстойники — полимерные системы |
| Внешняя защита | Системы по ISO 12944 C4–C5M (240–320 мкм: цинк-эпоксид-ПУ); горячие поверхности под изоляцией — защита от CUI: покрытия типа эпоксид-фенольных/неорганических цинковых 125–200 мкм + программа контроля |
3. Ответ на раздел 3 ТЗ: внутренние устройства
| Позиция | Материал (рекомендация) |
|---|
| Тарелки (клапанные, ситчатые) | Стандарт: 08Х13 / 410S (стойкость к сульфидации, цена); верхние коррозионные зоны колонн (HCl-H₂S-H₂O): 12Х18Н10Т / 321 (S32100) / S32168 (GB); кислые среды аминов — 316L |
| $$ | Насадка (структурированная, решётчатая) |
| Распределители жидкости, оросительные устройства | 321/316L (трубчатые, желобчатые), форсунки — 316L/Alloy |
| $$ | Опорные решётки, балки, прижимы |
| Перегородки, переливы, направляющие | Как тарелки: 410S/321 |
| Каплеуловители (демистеры) | Сетка 316L/321 (стандарт); кислый газ с хлоридами — Alloy 400/625; PP — только холодные некоррозионные |
| Внутренние трубы, коллекторы, вставки, экраны | 321/316L; горячие экраны печей — 12Х1МФ/321H |
| Ответы на «применяются ли» | Да: нержавеющие (410S/304/321/316L), жаростойкие (304H/321H/347H, 253MA, Alloy 800H для > 700 °C точечно), с повышенной стойкостью к сере (5Cr/9Cr — как альтернатива нержавейке в змеевиках; дуплекс 2205 — при совместном H₂S+Cl⁻) |
4. Ответ на раздел 4 ТЗ: трубные пучки и теплообменные поверхности
| Запрос | Развёрнутый ответ |
|---|
| Материал труб | Несернистые/умеренные: ст. 10/20 / SA179, SA210 A1. Горячие сернистые (>260 °C, сульфидация): 15Х5М / SA213 T5; усиленная сульфидация — T9/T11; нафтеновая коррозия (TAN ≥ 0,5 мг КОН/г, скорость > 30 м/с): 321/316L, при TAN ≥ 1,5 — 317L в зонах турбулентности |
| Трубные решётки | SA516 Gr.70 (+ наплавка 316L на трубной стороне при агрессивных средах) / 15CrMoR для горячих; биметаллические «сталь + 08Х13/321» |
| Перегородки | Ст3сп/08Х13 (однофазные среды — углеродистая допустима) |
| Крышки и камеры | Как корпус; камеры со стороны кислых сред — с наплавкой/из нержавейки; АВО-камеры H₂S-сервиса — NACE + PWHT |
| Скорость и режим | Жидкости в трубах 1–2,5 м/с (ограничение эрозии); пары — по потере давления; температура стенки ≤ 260–280 °C для нефтепродуктов (анти-коксование); Δt труба/кожух > 50 °C → плавающая головка/U-трубы |
| Стойкость к отложениям | Спиральные/диско-кольцевые перегородки, скорость ≥ 1 м/с, ввод ингибиторов/антифаулантов; доступ для гидродинамической очистки (съёмный пучок AES/BEU) |
| Исполнение из нержавейки | Да — полностью 321/316L для малых и средних аппаратов; для крупных — биметалл |
| Биметаллические решения | Да: плакированный лист (SA516 + TP321/316L, российский аналог 09Г2С+08Х13/12Х18Н10Т), взрывная и вальцовая плакировка; биметаллические трубные решётки |
| Зоны повышенной нагрузки | Входные зоны сырья — отбойные пластины 316L/Alloy 400; трубы первого ряда на входе пара — утолщённые/заменяемые; «коррозионные петли» с титановыми трубами — при морской оборотной воде |
5. Ответ на раздел 5 ТЗ: трубопроводы, фланцы, крепёж
| Позиция | Рекомендуемая спецификация |
|---|
| Трубопроводы обвязки | Холодные и умеренные: ст. 20 / A106 Gr.B / 20#. Горячие сернистые 260–500 °C: 12ХМ / A335 P11 / 15CrMo; 500–550 °C: 15Х5М / P5 / 1Cr5Mo; при H₂ под давлением — P22 (2,25Cr-1Mo). Кислые воды/щелочи — 321/316L; отводы с ускоренной сульфидацией — с припуском и точками УЗТ-контроля |
| Фланцы | A105 / ст.20 (PN≤63, t≤425 °C); горячие — A182 F11/F22/F5 / 15ХМ; нержавеющие — F321/F316L; исполнение уплотнительных поверхностей: RF/RTJ (высокие p и t — RTJ) |
| Шпильки и гайки | A193 B7 / A194 2H (стандарт до 450 °C); горячие сернистые и H₂S-сервис: B7M/2HM (NACE, ≤ 235 HB); > 450 °C — A193 B16; нержавеющие — B8/B8M; запрет: бесконтрольные высокопрочные шпильки 35ХМ без PWHT в H₂S-среде |
| Прокладки | Спирально-навитые SWG: 316L-обмотка + гибкий графит, внутреннее и наружное кольца; H₂S-щелочные — с ограничением хлоридов графита; PTFE-обмотка — только холодные; RTJ-кольца — овальные/восьмигранные soft iron/316 |
| Совместимость | Исключить гальванопары «углеродистая сталь + медный сплав» в токопроводящих средах; крепёж B7M — только с контролем твёрдости; сварные переходы углеродистая→нержавейка — через электроды 309L и контроль термообработки |
| Герметизация | Моменты затяжки по процедуре (контролируемая затяжка, ASME PCC-1); испытания на герметичность — гелием для критичных соединений (водородные узлы) |
| Антикоррозионные/термостойкие исполнения | Наружная окраска ISO 12944 C4; фланцевые пары — капсуляция/лента-протектор в морском климате; горячие — термостойкие покрытия до 400–600 °C (кремнийорганика, алюминиевые) |
6. Ответ на раздел 6 ТЗ: работа в сернистых средах
Механизмы и контрмеры (по API RP 571 / NACE MR0175 / MR0103):
| Механизм | Где на НПЗ | Решение |
|---|
| Высокотемпературная сульфидация (>260 °C, без H₂) | Печи АВТ, горячие линии мазута, кубы колонн | Ступенька Cr: УС → 1,25Cr → 5Cr → 9Cr → 321; припуск +3…6 мм; УЗТ-мониторинг |
| Сульфидация в H₂/H₂S (кривые Купера-Гормана) | Гидроочистки, сырьё FCC | 321/347, 2,25Cr-1Mo; PWHT |
| Влажный H₂S: SSC (растрескивание под напряжением) | Газосепараторы, кислые воды, СУГ-узлы | NACE MR0175: ≤ 200 HB (≤ 22 HRC), ограничение C и S, PWHT всех швов; запрет холодной деформации без отжига |
| HIC/SOHIC (водородное расслоение) | Плиты резервуаров, аппараты кислых сред | HIC-стойкие плиты: NACE TM0284 (CLR≤15/CTR≤5/CSR≤2 %), низкая сера стали ≤ 0,002 %, контроль по UST |
| Хлоридное растрескивание (Cl-китайский производитель (ист. № 122)) | Нержавейка 304 при > 60 °C + хлориды | 316L с ограничением t/Cl⁻, дуплекс 2205, защита от Cl⁻ в воде промывки |
| $$ | Нафтеновая коррозия (TAN) | Сырьевые ТО, печи, вакуумные линии 220–400 °C |
| Аммонийная коррозия (NH₄HS, NH₄Cl) | Верх колонн, REAC гидроочисток | Скорости ≤ 6 м/с в REAC, монель/Alloy 400/625 в тяжёлых точках, промывка водой, сбалансированный ввод NH₃/полисульфидов |
| Политионовая коррозия (PTA китайский производитель (ист. № 122)) | Нержавейка 304/321 при остановах в H₂S-сервисе | Стабилизированные марки 321/347, нейтрализация содовым раствором при вскрытии, защита от воздуха |
Соответствие нормам: материалы и сварка — по NACE MR0175/ISO 15156-2/3 и MR0103; HIC-испытания плит — TM0284; SSC — TM0177 метод A; отчётность — в паспорте оборудования (обязательный пункт в ТЗ поставщику).
7. Ответ на раздел 7 ТЗ: высокотемпературные режимы
| Запрос | Развёрнутый ответ |
|---|
| Допускаемые материалы | До 425 °C — SA516/Q345R (вне H₂). 425–550 °C — 12ХМ/P11, 15Х5М/P5. 550–600 °C — 9ХМ/P9, 10Х18Н9/TP304H. >600 °C (печные трубы, реакторы FCC) — TP321H/TP347H, 20Х23Н18/310S, Alloy 800H/800HT; футеровка регенератора FCC — износостойкий жаростойкий бетон + анкеры 310S |
| Жаропрочные стали/сплавы | Да: 2,25Cr-1Mo-V (реакторы гидропроцессов, ползучесть), 321H/347H (змеевики), 310S/253MA (внутренности печей и горелок) |
| Стойкость при длительной нагрузке | Расчёт на ползучесть (10⁵ ч) по ASME II Part D; контроль нагартовки; температурные тренды металла труб печей (ИК-пирометрия, skin-термопары); ограничение t стенки: P11 ≤ 540 °C, P5 ≤ 590 °C, P9 ≤ 620 °C, 321H ≤ 650 °C |
| Обязательные сварочные/термопроцедуры | Cr-Mo стали: подогрев 150–250 °C при сварке, PWHT 690–720 °C (P5/P9 — обязательно), контроль твёрдости, 100 % РГ/УЗК; 2,25Cr-1Mo-V — строгий температурный режим PWHT 705±14 °C, контроль шага охлаждения (защита от повторно-нагревательных трещин); нержавейка — без PWHT, контроль феррита швов 3–10 FN |
| Водород при высоких t/p (HTHA) | Выбор по кривым Нельсона API RP 941: запас по t ≥ +28 °C от кривой для P-времени эксплуатации; для новых проектов — только 2,25Cr-1Mo-V (или выше) в зонах H₂>450 °C |
8. Ответ на раздел 8 ТЗ: коррозионно-активные среды
| Среда | Материал/решение |
|---|
| Кислые воды (H₂S+NH₃) | Углеродистая сталь NACE + PWHT; при высоких концентрациях — 316L/дуплекс 2205 |
| Щёлочи (NaOH 5–50 %) | Углеродистая сталь с обязательным отжигом (PWHT) всех сварных узлов (защита от каустического растрескивания); > 50 % и > 90 °C — никель/Alloy 400 |
| Амины (MDEA/DEA) | Углеродистая + PWHT; горячие богатые амины — 316L-трубы ребойлеров; ограничение скорости 0,9–1,2 м/с в трубах |
| Влажные хлоридные среды (верх К-1/К-2, конденсаты) | Плакировка/внутренности 410S→321; титановые трубы конденсаторов (при морской воде — обязательно Ti Gr.2); ингибиторы плёнкообразующие + нейтрализаторы |
| Зоны сварных швов | PWHT, контроль твёрдости, шлифовка переходов, запрет прихваток без последующей переварки; швы в H₂S-сервисе — с документированной WPS NACE |
| Фланцевые соединения | Правильный крепёж (B7M), SWG-прокладки, капсуляция в агрессивной атмосфере, контроль герметичности (снифферы LEL на опасных узлах) |
| Опоры и узлы крепления | Удаление опор из зон конденсации; диэлектрические прокладки; дренажные отверстия против скопления влаги; CUI-покрытия под изоляцией |
| Локальная коррозия | Коррозионные купоны и ER-зонды в «горячих точках»; точки УЗТ (thickness monitoring locations) по карте коррозии; сменные коррозионные вставки на входных узлах |
9. Ответ на раздел 9 ТЗ: защитные покрытия и облицовки
| Запрос | Рекомендуемая спецификация |
|---|
| Наружное покрытие | ISO 12944 C4 (индустриальная): цинконаполненный эпоксид-грунт 60–80 мкм + эпоксид-МИО 120–160 мкм + ПУ-финиш 60–80 мкм (Σ 240–320 мкм); C5M (морской климат) — до 320–400 мкм. Срок до капремонта ≥ 15 лет |
| Внутреннее покрытие резервуаров | Зона днища + нижний пояс (подтоварная вода): эпоксид безрастворительный/стеклохлопьевой 300–500 мкм; при H₂S > 1 % — обязательно; бензиновые резервуары — эпоксид-фенольные системы (стойкость к ароматике) |
| Футеровки | Кислоты — каучук (бутил/хлоропрен) 3–6 мм, PVDF/PTFE-лайнинг; бетонные отстойники — эпоксидно-полимерные 2–3 мм; горячие регенераторы FCC — жаростойкая износостойкая футеровка 100–150 мм (двухслойная: изоляционный + рабочий слой, анкеры 310S) |
| Плакировка/наплавка | Вальцованный биметалл 3–6 мм TP321/316L; наплавка strip/электродами 309L+347 (2 слоя, контроль доля Fe в наплавке, феррит 3–10 FN) |
| Толщина защитного слоя | ЛКП — по системе (выше); плакировка ≥ 3 мм; наплавка ≥ 3 мм в 2 слоя; футеровка — по среде |
| Срок службы | ЛКП 15+ лет (C4), плакировка/наплавка — весь срок аппарата (20–30 лет), футеровки каучуковые 10–15 лет, жаростойкие — 10+ лет с ремонтами при остановах |
| Регламент ремонта | Подготовка поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1), контроль DFT, искровой дефектоскоп для футеровок, ремонтные карты в паспорте; план осмотров API 510/570/653 |
| Ограничения | Эпоксиды ≤ 120–150 °C; эпоксид-фенольные ≤ 200 °C; кремнийорганика/алюминий ≤ 600 °C; каучуки ≤ 90–120 °C; PTFE ≤ 260 °C |
10. Ответ на раздел 10 ТЗ: формат ответа поставщика (шаблон таблицы)
Требуемый формат — заполняется поставщиком по каждой позиции (пример заполнения для ключевых узлов ЭЛОУ-АВТ):
| Наименование узла | Материал изготовления | Стандарт/марка | Рабочая среда | Температура | Давление | Тип защиты | Примечание |
|---|
| Электродегидратор, корпус | Сталь углеродистая низколегир. | SA516 Gr.70 / 09Г2С / Q345R | Нефть+вода+соли, H₂S | 120–160 °C | 1,2 МПа | Припуск +3 мм; наружн. ISO 12944 C4 | NACE MR0103, PWHT, TM0284 |
| Электродегидратор, электроды | Нержавеющая сталь | 12Х18Н10Т / 304 / S30408 | То же | 120–160 °C | — | — | Трансформаторный ввод — фарфор/PTFE |
| Колонна К-2, корпус (низ) | Низколегированная + плакировка | SA387 Gr.11 Cl.2 / 15CrMoR (+TP321) | Нефть 300–360 °C, S 1,2–1,8 % | до 360 °C | 0,15 МПа | Вальцовка/наплавка 3 мм TP321 | PWHT; УЗТ-точки |
| Колонна К-2, тарелки (верх) | Нержавеющая | 12Х18Н10Т / 321 | Пары+HCl+H₂S конденсат | 110–150 °C | 0,1 МПа | — | Верх — 321, середина — 410S |
| Вакуумная колонна, зона питания | Низколег. + плакировка | SA387 Gr.11 + TP316L(317L) | Мазут 400–425 °C, TAN>0,5 | 400–425 °C | 40 мм рт. ст. | Плакировка 316L/317L 3–6 мм | Стабилизир. марки (321/347) — PTA |
| Печь П-2, змеевик радиантный | Cr-Mo / нержавеющая жаропрочная | A335 P5/P9 → TP321H | Нефть сернистая | вых. 350 °C, стенка ≤ 590 °C | 1,6 МПа | Припуск +3 мм | PWHT 690–720 °C; 100 % РГ |
| Теплообменник «сырьё/мазут», трубы | Низколегированная | SA213 T5 / 15Х5М | Мазут 280–360 °C | до 380 °C | 1,5/2,0 МПа | — | TEMA R, AES; решётка — биметалл |
| Теплообменник «сырьё/мазут», трубы (TAN>0,5) | Нержавеющая | SA213 TP316L | То же + нафтеновые к-ты | до 380 °C | 1,5/2,0 МПа | — | При TAN>1,5 — TP317L зоны турбулентности |
| Рефлюксная ёмкость | Углеродистая NACE | SA516 Gr.70 / Q345R | Бензин+H₂S+вода | 40 °C | 0,4 МПа | PWHT; ≤200 HB; TM0284 | Каплеотбойник 316L |
| Трубопровод мазута DN300 | Низколегированная | A335 P11 / 12ХМ | Мазут 350 °C | 350 °C | 1,2 МПа | Припуск +3 мм; УЗТ-точки | Фланцы F11 RTJ; крепёж B7M/2HM |
| Трубопровод кислого газа | Углеродистая NACE | A106 Gr.B (NACE) | Кислый газ H₂S | 60 °C | 0,8 МПа | PWHT; ≤200 HB | Крепёж B7M; SWG 316L+графит |
| Сфера СУГ 2000 м³ | Низкотемпературная | SA537 Cl.1 / 16MnDR | СУГ C₃–C₄ | −45…+50 °C | 1,6 МПа | PWHT; KV при −45 °C | 100 % РГ+УЗК; NACE при H₂S |
11. Марки сталей: таблица соответствия РФ / ASME-ASTM / КНР (для переговоров с китайскими заводами)
| Назначение | РФ (ГОСТ) | ASME/ASTM | КНР (GB) |
|---|
| Сосудовая углеродистая | 09Г2С, 16ГС (ГОСТ 5520) | SA516 Gr.60/70 | Q345R, Q370R (GB 713) |
| Низкотемпературная | 09Г2С-13 | SA516 Gr.70N / SA537 | 16MnDR, 09MnNiDR (GB 3531) |
| 1,25Cr-0,5Mo | 12ХМ (ГОСТ 20072) | SA387 Gr.11 Cl.2 | 15CrMoR (GB 713) |
| 2,25Cr-1Mo | — | SA387 Gr.22 Cl.2 | 12Cr2Mo1R (GB 713) |
| 2,25Cr-1Mo-V | 10Х9МФБ | SA542/SA832 22V | 12Cr2Mo1VR |
| 5Cr-0,5Mo | 15Х5М | SA387 Gr.5 / A335 P5 | 1Cr5Mo / 12Cr5Mo |
| Нержавеющая аустенитная | 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 | SA240 TP321/304 | S32168, S30408 (GB 24511) |
| Нержавеющая молибденовая | 10Х17Н13М2 | TP316L/317L | S31603, S31703 |
| Трубы ТО/печей | ст.20, 15Х5М | SA179, SA213 T5/T9/T11/P22, TP321H | 20# (GB 9948), 15CrMoG, 12Cr5MoG (GB 9948/5310) |
| Крепёж горячий | 35ХМ, 25Х1МФ | A193 B7/B16, A194 2H | 35CrMoA, 25Cr2MoVA |
| Крепёж NACE | — | A193 B7M / A194 2HM | 35CrMoA (NACE-исполнение) |
12. Краткая формулировка для письма поставщику (готовый блок)
Просим по каждому основному узлу оборудования указать материалы изготовления: корпус, внутренние устройства (тарелки, насадки, распределители, каплеотбойники), трубные пучки (трубы, решётки, перегородки, камеры), трубопроводы, фланцы и крепёж (включая прокладки). Отдельно просим обозначить: (а) материалы для сернистых сред — соответствие NACE MR0175/ISO 15156 и MR0103, HIC-стойкость плит по TM0284, твёрдость швов ≤ 200 HB, наличие PWHT; (б) материалы высокотемпературных участков (> 400 °C) — марки Cr-Mo/жаропрочных сталей, расчёт по кривым Нельсона API RP 941, режимы термообработки; (в) решения по защите — плакировки/наплавки (марка, толщина), внутренние и наружные покрытия (система, толщина, срок службы, регламент ремонта), защита от CUI; (г) толщины основных элементов и припуски на коррозию. Ответ просим представить в табличном формате: «Узел — Материал — Стандарт/марка — Среда — t — p — Тип защиты — Примечание», с приложением материальных сертификатов (EN 10204 3.1/3.2) и перечня квалифицированных сварочных процедур (WPS/PQR).
