Ключевые направления: Гуанчжоу, Шанхай, Алматы.
Блок каталитического крекинга (FCC)
Подробный технический обзор: классический FCC в России и Китае, сырьё, газофракционирующий блок, регенерация катализатора, требования к бензиновой фракции, китайские производители
Подготовлено: июль 2026 г. (Файл 2 из серии «Технологические блоки НПЗ»; файл 1 — «Установки первичной переработки: ЭЛОУ · АВТ · ВТ»)
1. Назначение и место блока в структуре НПЗ
Каталитический крекинг (Fluid Catalytic Cracking, FCC) — основной конверсионный процесс современного НПЗ: переработка тяжёлых фракций (преимущественно вакуумного газойля) в более ценные светлые продукты — высокооктановый компонент автобензина, сжиженные углеводородные газы (СУГ) с высоким содержанием олефинов и лёгкий каталитический газойль (компонент дизельного топлива после гидроочистки) .
Задачи блока в балансе завода:
- увеличить выход моторных топлив на тонну перерабатываемой нефти (выход бензиновой фракции 45–55 % масс. на сырьё);
- повысить гибкость по сырью — FCC перерабатывает широкий ассортимент: вакуумные газойли, деасфальтизаты, коксовые газойли, гидрокрекинг-остатки, примеси мазута/гудрона (RFCC);
- обеспечить сырьём нефтехимию — пропилен- и бутиленсодержащие фракции (на МТБЭ, алкилат, полипропилен);
- снизить долю мазутов в товарной структуре (для РФ — критично в условиях демпфера и налоговой нагрузки на мазут).
В США доля FCC достигает 38–50 % от мощности первичной переработки; в бывшем СССР исторически — около 4 %, что отражает недостаточную глубину переработки отечественных НПЗ и потенциал модернизации .
2. Принцип процесса и химизм
Процесс проводится на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе (фракция 20–150 мкм, средний размер частиц 60–80 мкм) в режиме непрерывной циркуляции катализатора между реактором и регенератором:
- Реактор (лифт-реактор, riser) — нагретое сырьё (350–380 °C) распыливается паром через форсунки в восходящий поток горячего регенерированного катализатора (~700 °C). За 2–6 секунд контакта при 490–540 °C происходят: разрыв C–C-связей (крекинг), перенос водорода, изомеризация, циклизация, коксообразование;
- Стриппер (десорбер) — отработанный («закоксованный») катализатор отпаривается водяным паром от адсорбированных углеводородов;
- Регенератор — кокс (4–6 % на сырьё) выжигается воздухом при 640–730 °C; выделяющееся тепло аккумулируется катализатором и возвращается в реактор — процесс теплового баланса автотермичен;
- Ректификация — пары продуктов крекинга разделяются в главной фракционирующей колонне.
Катализатор современного FCC — композит: цеолит Y (REY, USY, REHY) как активный компонент + матрица (каолин, глинозём), плюс функциональные добавки: октаноповышающие (цеолит ZSM-5), промоторы дожига CO (Pt/Pd), сульфатредуцирующие, металлопассивирующие (Sb/Bi — против никеля и ванадия в тяжёлом сырье) .
3. Классический FCC: российская и китайская школы
3.1. Типовые установки России / бывшего СССР
| Установка | Тип реактора | Особенности |
|---|---|---|
| 43-102 | Движущийся слой шарикового катализатора (3–5 мм), пневмотранспорт | Первая советская типовая; аналог Thermofor/Houdryflow |
| 1А/1М, 1Б | Кипящий (псевдоожиженный) слой микросферического катализатора | Выход бензина 49–52 % масс., ОЧИ 90–92,5 |
| 43-103, 43-104, ГК-3 | Кипящий слой, совмещённый реактор-регенератор | Выход бензина 49–52 % масс.; аналоги зарубежных Fluid моделей II–IV, Orthoflow |
| Г-43-107 (и модификация Г-43-107/1) | Лифт-реактор + зона кипящего слоя | Комбинированная установка: блок гидроочистки сырья + крекинг + ректификация + газофракционирование и стабилизация. Сырьё — гидроочищенный вакуумный газойль (S ≤ 0,2 % после гидроочистки), t в лифт-реакторе 518–545 °C, давление 0,21–0,22 МПа; регенерация при 640–700 °C / 0,23–0,25 МПа в режиме полного окисления CO→CO₂ |
| КТ-1 | Лифт-реактор | Комбинированная установка крекинга с гидроочисткой |
Типовой материальный баланс установки Г-43-107 (по расчёту на гидроочищенном вакуумном газойле с рециркулятом 20 %): сухой газ 3,5 %, пропан-пропиленовая фракция 6,4 %, бутан-бутиленовая 10,6 %, бензин С5–180 °C — 52,9 %, лёгкий газойль 180–350 °C — 15,6 %, тяжёлый газойль >350 °C — 6,0 %, кокс 4,5 % . Для сырья без гидроочистки выход бензина ниже — 39,4–46 % .
Реконструкции российских установок последних 15 лет (Омский, Московский, Рязанский, Ярославский, Нижегородский НПЗ и др.) шли по пути: внешний лифт-реактор вместо кипящего слоя, высокоэффективные форсунки ввода сырья, отпарные секции, быстросепарационные устройства, регенераторы с полным сгоранием CO и котлами-утилизаторами — по проектам ВНИИНефть/ВНПК с привлечением западных лицензиаров (UOP, Axens, Technip/KBR); после 2022 г. — переориентация на отечественные и китайские решения.
3.2. Китайская школа FCC — технологии китайский НИИ (ист. № 74)
Китай — единственная страна, создавшая полностью самостоятельную ветку технологий каткрекинга. Разработчик — китайский НИИ (ист. № 74) (китайский НИИ (ист. № 74)): ещё в 1960-е годы FCC вошёл в «Пять золотых цветов» китайской нефтепереработки; в 1970-е созданы лифт-реакторный процесс и цеолитные катализаторы; в 1990-е — семейство DCC, удостоенное единственной Первой премии КНР за техническое изобретение 1995 года; с тех пор технологии китайский НИИ (ист. № 74) экспортируются (ЮВА, Ближний Восток, Европа, США) .
| Технология | Назначение / особенности |
|---|---|
| FCC (классический) | Стандартный лифт-реактор, максимум бензинового компонента; RFCC — для парафинистых вакуумных остатков (VRFCC) |
| MIP / MIP-CGP (Maximizing Iso-Paraffins / Clean Gasoline & Propylene) | Флагман китайской «чистой бензиновой» технологии: лифт-реактор с двумя реакционными зонами (DTFB-реактор изменённого диаметра). Первая зона — короткий контакт при высокой температуре; вторая (расширенная) — быстрый псевдоожиженный слой при пониженной температуре: олефины первой зоны конвертируются в изопарафины и ароматику. Результат — резкое снижение олефинов в бензине без потери октанового числа плюс повышенный выход пропилена |
| DCC / DCC-II / DCC-PLUS / DCC-pro (RTC) (Deep Catalytic Cracking) | Максимум пропилена из тяжёлого сырья (ВГ, деасфальтизат, коксовый газойль, атмосферный/вакуумный остаток). DCC-I — лифт-реактор + псевдоожиженный слой (максимум пропилена), DCC-II — только лифт-реактор (максимум изоолефинов + бензин). Выход пропилена 20,5 % против 6,8 % у классического FCC; этилена 6,1 % против 0,9 %. 20+ установок суммарной мощностью > 24 млн т/год, ещё ~10 установок (28,9 млн т/год) в проекте и строительстве; крупнейшая — 4,6 млн т/год (Саудовская Аравия). DCC-pro (RTC, Resid-To-Chemicals) — переработка гидроочищенного остатка в этилен/пропилен, до полного «бестопливного» химического НПЗ |
| MGG/ARGG | Максимум СУГ + высокооктановый бензин |
| $$ | MIO |
| MGD | Максимум газа и дизельной фракции |
| FDFCC / FDFCC-III (Flexible Dual-riser FCC) | Два лифт-реактора: гибкое совмещение крекинга тяжёлого сырья и докрекинга бензиновых/С4-фракций |
| CPP, MCP | Максимум этилена (каталитический пиролиз) и максимум каталитического пропилена — звенья интеграции «нефтепереработка + нефтехимия» |
Лицензирование ведут китайский лицензиар (ист. № 74) и китайский НИИ (ист. № 74); проектирование установок — китайская инжиниринговая компания (ист. № 53) и китайская инжиниринговая компания (ист. № 12) (Luoyang Engineering) .
4. Сырьё: какие фракции идут на вход
4.1. Стандартные сырьевые потоки
| Поток | Источник | Доля в загрузке |
|---|---|---|
| Вакуумный газойль (ТВГО) 350–530 °C | Вакуумный блок АВТ | Основа (до 100 %) |
| Деасфальтизат (ДАО) | Установка деасфальтизации гудрона | До 20–30 % |
| Коксовый газойль | УЗК | 10–20 % (ограничение по ароматике/азоту) |
| Висбрекинг-газойль | Висбрекинг | До 10 % |
| Остаток гидрокрекинга | Гидрокрекинг | До 15 % |
| Атмосферный/вакуумный остаток (мазут, гудрон) | АВТ напрямую | RFCC/DCC/RTC-схемы — до 100 % гидроочищенного остатка |
| Рециркулят — тяжёлый каталитический газойль | Собственная колонна К-1 | 15–25 % на свежее сырьё |
4.2. Требования к качеству сырья
| Показатель | Ограничение | Почему |
|---|---|---|
| Сера | ≤ 0,5–1,0 % (после гидроочистки — ≤ 0,2 %) | Дезактивация катализатора, SOx в дымовых газах, сера в бензине |
| Азот (основной) | ≤ 0,1–0,2 % | Нейтрализует кислотные центры цеолита |
| Коксуемость по Конрадсону | ≤ 4–6 % (для RFCC — до 8 %) | Перегрузка регенератора |
| Металлы Ni + V | ≤ 10–20 мг/кг (с пассиватором — до 30) | Дегидрирование, рост выхода водорода и кокса |
| Натрий | ≤ 2 мг/кг | Разрушение структуры цеолита |
| Конечная температура кипения | До 540–580 °C при реконструированных форсунках | Полное испарение сырья в узле смешения |
Отсюда ключевой проектный вопрос: гидроочистка сырья крекинга (VGO HDT / RVHT) — в российских Г-43-107 она встроена в комбинированную установку ; у китайская нефтяная компания (ист. № 53) существует отдельная технология предварительной гидрообработки сырья FCC (RVHT) .
5. Состав установки: секции и основное оборудование
5.1. Реакторно-регенераторный блок (РРБ) — «сердце» установки
- Узел смешения и форсунки сырья (feed injectors) — распыл сырья паром в восходящий поток катализатора; критичны для полного испарения и минимизации термического крекинга;
- Лифт-реактор (riser) — вертикальная труба Ø 0,8–1,6 м, высота 30–40 м, время контакта 2–6 с; в современных схемах — полностью внешний;
- Быстросепарационное устройство + двухступенчатые циклоны реактора — отделение продуктов от катализатора за доли секунды (прекращение реакций);
- Стриппер (десорбер) — отпарка углеводородов паром, возврат паров в реактор;
- Регенератор — аппарат с кипящим слоем (Ø до 9–12 м), распределитель воздуха (коллектор/тарелка), двухступенчатые циклоны, внутренние/внешние змеевики пароперегрева;
- Катализаторопроводы с шиберными затворами (slide valves) — регулирование циркуляции; кратность циркуляции (катализатор:сырьё) 4–8:1;
- Главный воздушный нагнетатель (центробежный/осевой компрессор, часто с паротурбинным приводом);
- Вспомогательные системы: бункеры свежего/равновесного/отработанного катализатора, система подпитки, топка под давлением (пусковой подогрев), ввод топлива-топпера в слой .
5.2. Энергоблок дымовых газов
Дымовые газы регенератора (640–700 °C, до 0,25 МПа) — ценный энергоресурс :
- Сепаратор третьей ступени / дымовая турбина (flue gas expander) — выработка электроэнергии или механический привод нагнетателя;
- Котёл-утилизатор — выработка пара высокого давления (4,0–10 МПа);
- Электрофильтр — улавливание катализаторной пыли перед выбросом ;
- Для режимов с неполным сгоранием — CO-котёл (дожиг оксида углерода).
5.3. Блок ректификации продуктов крекинга
- Главная колонна К-1 (сложная, с клапанными/решётчатыми тарелками и 2–4 циркуляционными орошениями): верх — жирный газ + нестабильный бензин; боковые погоны — лёгкий газойль (180–350 °C) и тяжёлый газойль (>350 °C) через отпарные колонны К-2, К-3; низ — каталитический щлам (декантат) с отстойником-скруббером катализаторной пыли; часть тяжёлого газойля — рециркулят в лифт-реактор ;
- Газокомпрессор жирного газа (центробежный, паротурбинный/электропривод);
- Теплообменная сеть (сырьё против дистиллятов), АВО, холодильники;
- Ёмкости: газосепаратор С-1, рефлюксные и сборные ёмкости.
5.4. Газофракционирующий блок (ГФБ) и стабилизация — нужен ли?
Нужен практически всегда — газ крекинга (15–20 % на сырьё) содержит до 30–40 % пропилена и бутиленов и является самостоятельным товарным активом. В состав ГФБ (в России исторически совмещён с установкой — Г-43-107, либо выделен в отдельные АГФУ) входят :
| Аппарат | Функция |
|---|---|
| Абсорбер | Поглощение С3+ из жирного газа бензином-абсорбентом |
| Деэтанизатор/реабсорбер | Отделение сухого газа (Н₂, C₁–C₂) |
| Дебутанизатор (стабилизатор) | Стабилизация бензина: верх — СУГ, низ — стабильный бензин |
| Депропанизатор | Разделение СУГ на пропан-пропиленовую (ППФ) и бутан-бутиленовую (ББФ) фракции |
Продукты ГФБ: сухой газ (топливо завода), ППФ с 30–40 % пропилена (на разделение/полипропилен/алкилирование), ББФ (на алкилат/МТБЭ), стабильный бензин крекинга. Если на заводе нет путей использования олефинов, ГФБ можно упростить до стабилизации бензина с выдачей общего СУГ — но это прямая потеря маржи, и в деловой переписке вопрос ГФБ обязателен (см. раздел 10).
5.5. Блок гидроочистки сырья (при необходимости)
Для сернистых нефтей и тяжёлого сырья — гидроочистка вакуумного газойля (3–8 МПа, Co-Mo/Ni-Mo катализаторы) до S ≤ 0,2 %; в китайском варианте — технология RVHT . Решает сразу три задачи: выше выход бензина (+6–10 %), чище дымовые газы, бензин крекинга с низкой серой.
6. Регенерация катализатора — режимы и требования
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура в регенераторе | 640–730 °C (совр. до 700 °C+) |
| Давление | 0,23–0,25 МПа |
| Режим сжигания | Полное окисление (CO₂/CO ≥ 20) с промотором дожига — стандарт современных установок; частичное окисление — для старых схем с CO-котлом |
| Скорость газа в свободном сечении | 0,9–1,0 м/с (современные) |
| Остаточный кокс на регенерированном катализаторе | ≤ 0,05–0,1 % масс. |
| Выжигаемый кокс | 4–6 % масс. на сырьё (состав: C 90 %, H 5 %, S 5 %) |
| Тепловой баланс | Выжиг кокса полностью покрывает тепло реакции + испарение сырья; избыток тепла снимается змеевиками/катализаторными охладителями |
Контрольные точки для переписки: одноступенчатая или двухступенчатая регенерация (для RFCC с высокой коксуемостью — двухступенчатая предпочтительнее), система дожига CO, наличие дымовой турбины и котла-утилизатора, электрофильтр и требования по выбросам (пыль, SOx, NOx — китайские добавки SOx/NOx-редукции см. раздел 9) .
7. Продукты и требования к бензиновой фракции
7.1. Продуктовая корзина классического FCC (на сырьё, % масс.)
| Продукт | Выход | Применение |
|---|---|---|
| Сухой газ (Н₂, C₁–C₂) | 3–5 % | Топливный газ завода, выделение водорода |
| СУГ (C₃–C₄) | 15–20 % (ППФ ~6 %, ББФ ~10 %) | Алкилат, МТБЭ, полипропилен, товарный СУГ |
| Бензин крекинга (С5–180/195 °C) | 45–55 % | Главный высокооктановый компонент товарных бензинов (30–50 % в товарном пуле РФ) |
| Лёгкий каталитический газойль (ЛКГ, 180–350 °C) | 15–20 % | Компонент ДТ после гидроочистки; растворитель |
| Тяжёлый каталитический газойль | 5–8 % | Рециркулят; сырьё производства техуглерода |
| Кокс (выжигается) | 4–6 % | Энергия процесса |
7.2. Требования к бензиновой фракции
| Показатель | Классический FCC | После MIP/CGP | Примечание |
|---|---|---|---|
| Выход на сырьё | 45–55 % масс. | 45–52 % | Цель проекта — задавать гарантийный выход |
| ОЧИ (исслед. метод) | 91–92,5 | 90–93 | С октановой добавкой (ZSM-5) +1–2 пункта |
| Олефины | 30–40 % об. | ≤ 18 % об. (Класс 5) | Главная проблема бензина КК — решается MIP-режимом или селективной гидроочисткой |
| Сера | 200–2000 мг/кг (по сере сырья) | ≤ 10 мг/кг после гидроочистки | Решения: гидроочистка сырья, селективная гидроочистка бензина (кит. RSDS-II / OCT-M), адсорбция S Zorb |
| Давление паров | Регулируется стабилизацией | — | По ТР ТС 013/2011 |
Для РФ бензин крекинга должен вписываться в пул Класса 5: олефины ≤ 18 % об., сера ≤ 10 мг/кг, ароматика ≤ 35 % об. — поэтому современный проект FCC почти всегда комплектуется либо MIP-подобным режимом, либо блоком селективной гидроочистки бензиновой фракции.
8. Катализаторы FCC: российские и китайские производители
8.1. Российские производители
| Производитель | Профиль |
|---|---|
| АО «КМЦ» (Корпорация микросферических катализаторов, Ангарск) | Крупнейший отечественный производитель микросферических цеолитсодержащих катализаторов крекинга (серии КМЦ, «Акцент», «Глобус» и др.); наследник Ангарского завода катализаторов |
| ООО «ПроКатализатор» (СНК, Стерлитамак) | Микросферические катализаторы крекинга серии «КАТФИКС»; мощности выращены под импортозамещение после ухода Grace/BASF |
| Ишимбайский специализированный катализаторный завод (ИСКЗ) | Исторический производитель катализаторов и октаноповышающих добавок (ZSM-5-содержащих) |
| Зарубежные (исторически) | Grace Davison, BASF, Albemarle/Ketjen — после 2022 г. фактически замещаются отечественными и китайскими аналогами |
8.2. Китайские производители катализаторов
| Производитель | Профиль |
|---|---|
| китайский производитель (ист. № 122) | Дочерняя компания китайская нефтяная компания (ист. № 53) — один из крупнейших мировых производителей и поставщиков нефтеперерабатывающих катализаторов (200+ продуктов). Катализаторы крекинга под все китайские процессы: MIP, MIP-CGP, DCC, CPP, RTC, LTAG, FDFCC, MFP, ARGG, MCP, MGD. Производственные базы в 6 провинциях (Пекин, Шанхай, Хунань, Шаньдун, Ляонин, Цзянсу), 4 зарубежных представительства |
| китайский производитель (ист. № 118) | Крупнейшая в Азии производственная база катализаторов FCC/DCC и добавок (с 1969 г.). 9 серий катализаторов: для тяжёлого сырья (RFCC), специальные для MIP-CGP, DCC, CPP, MGG/ARGG, MIO, MGD; олефино- и серопонижающие катализаторы бензина. 8 серий добавок: октаноповышающие, пропиленоповышающие (в т.ч. пропилен + изобутилен), жидкостно-выходные, SOx- и NOx-редуцирующие для дымовых газов регенератора |
| китайский производитель (ист. № 124) | Основная база нефтеперерабатывающих катализаторов Китая в системе китайская нефтяная компания (ист. № 24) . Единственное в Китае предприятие с полностью автономной линией высокоактивных полноглинозёмных (all-clay) противометаллических катализаторов (одна из двух таких линий в мире). Продукты: LCS-7, LV-23, LANK-98, LRC-99, LBO-12/LBO-16 (олефинопонижающие, Госпремия КНР), LCC — катализаторы для максимизации пропилена (выход C₃= > 11 %) . Активный экспортёр: катализаторы поставлялись в Австралию, Великобританию, Канаду, Японию, Корею, Судан, Индию, Индонезию; крупнейший поставщик катализаторов для НПЗ Нигера; экспорт в Европу с 2022 г.; внешнеторговая сеть — Казахстан, Чад, Алжир, Судан |
| китайский производитель (ист. № 125) — адсорбенты S Zorb | Адсорбционная глубокая обессеривание бензина крекинга: 11+ установок в Китае полностью на адсорбентах китайский производитель (ист. № 125) (Qingdao Refining & Chemical и др.) — прямой путь к бензину с серой ≤ 10 ppm при минимальной потере октана |
Практика 2023–2026 гг.: китайские катализаторы (китайский производитель (ист. № 122)) и (китайский производитель (ист. № 124)) стали основным резервным (а на ряде НПЗ — основным) источником для российских установок крекинга после ухода западных вендоров; обе компании имеют экспортный опыт и англоязычный техсервис.
9. Китайские лицензиары, проектировщики и производители оборудования FCC
9.1. Лицензиары технологий
| Компания | Что предлагает |
|---|---|
| китайский лицензиар (ист. № 74) — лицензионное окно | Всё семейство FCC-технологий китайский НИИ (ист. № 74): классический FCC/RFCC (включая VRFCC для парафинистых вакуумных остатков), MIP, MIP-CGP, DCC/DCC-II/DCC-PLUS, DCC-pro/RTC, MGG/ARGG, MIO, MGD, FDFCC-III; плюс сопутствующие: RSDS-II/OCT-M (селективная гидроочистка бензина FCC), RVHT (гидроподготовка сырья), RICH (подъём цетанового числа ЛКГ), S Zorb (адсорбционная обессеривание) |
| китайский НИИ (ист. № 74) | Разработчик и соавтор лицензий; техсопровождение, старт-ап, катализаторные сервисы. Референсы коммерциализации: 20+ DCC-установок (>24 млн т/год), крупнейшая 4,6 млн т/год в Саудовской Аравии; RTC-установки 0,65–3,0 млн т/год |
9.2. Проектировщики и EPC
| Компания | Профиль |
|---|---|
| китайская инжиниринговая компания (ист. № 53) | Проектирование и EPC установок крекинга (в т.ч. первая RTC-установка: «лицензия китайский НИИ (ист. № 74) / дизайн китайская инжиниринговая компания (ист. № 53)») |
| китайская инжиниринговая компания (ист. № 12) (китайская инжиниринговая компания (ист. № 12)) | Проектировщик FCC/RFCC-установок и реконструкций (см. также файл 1 по ЭЛОУ-АВТ) |
| китайская инжиниринговая компания (ист. № 24) / китайская инжиниринговая компания (ист. № 24) | EPC комплексов НПЗ с блоками крекинга (референс: 28 установок НПЗ Алжира запущены с одного раза китайскими бригадами) |
9.3. Производители ключевого оборудования FCC
| Оборудование | Китайские производители |
|---|---|
| Реакторы, регенераторы, сосуды РРБ (включая внутренние циклоны, распределители) | китайский производитель (ист. № 22), китайский производитель (ист. № 48), китайский производитель (ист. № 34), китайский производитель (ист. № 34) — те же базы, что и для АВТ (см. файл 1); горячие стенки — с хромомолибденовыми сталями и износостойкой футеровкой |
| Главные воздушные нагнетатели, газовые компрессоры | китайский производитель (ист. № 62) — центробежные/осевые компрессоры с паротурбинным приводом, стандарт крупных НПЗ КНР |
| Дымовые турбины (expander) | китайский производитель (ист. № 62) — энерготурбины и дымовые экспандеры для FCC |
| Паровые турбины приводов | китайский производитель (ист. № 62), китайский производитель (ист. № 62) |
| Шиберные затворы (slide valves), арматура горячих линий | Китайские OEM по проектам китайская инжиниринговая компания (ист. № 53)/китайская инжиниринговая компания (ист. № 12) (аналоги Tapco/Delta/Z&J) |
| Котлы-утилизаторы, CO-котлы | китайский производитель (ист. № 66), китайский производитель (ист. № 66) и др. |
| Электрофильтры | китайский производитель (ист. № 66) — лидер рынка КНР по электрофильтрам НПЗ |
| АВО и теплообменники | китайский производитель (ист. № 49), китайский производитель (ист. № 66), китайский производитель (ист. № 186) (см. файл 1) |
| Процессные насосы API 610 | китайский производитель (ист. № 57), китайский производитель (ист. № 62) (см. файл 1) |
